9月17日，軟控智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會(huì)在青島膠州隆重召開(kāi)。膠州市副市長(zhǎng)劉明縣、中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技與裝備處處長(zhǎng)王翊民、山東省橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張洪民、國(guó)家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心常務(wù)副主任袁仲雪、軟控董事長(zhǎng)何寧等領(lǐng)導(dǎo)及來(lái)自全球橡膠行業(yè)的嘉賓出席了此次發(fā)布會(huì)，會(huì)議由軟控副總裁劉峰主持。
(劉峰副總裁)
據(jù)悉，軟控智能工廠體驗(yàn)中心是面向橡膠與輪胎企業(yè)的智能制造體驗(yàn)平臺(tái)、產(chǎn)品測(cè)試平臺(tái)和技術(shù)升級(jí)平臺(tái)，是立體的、動(dòng)態(tài)的、領(lǐng)先的體驗(yàn)中心，開(kāi)創(chuàng)了一種新的工業(yè)制造實(shí)踐模式。該體驗(yàn)中心的目的就是幫助橡膠與輪胎企業(yè)簡(jiǎn)化管理、提升品質(zhì)、降本增效、綠色環(huán)保，從而做出更高質(zhì)量的橡膠與輪胎產(chǎn)品。
（劉明縣副市長(zhǎng)）
劉明縣副市長(zhǎng)在講話中指出，軟控作為世界橡膠機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)，在膠州市建有大型的裝備制造與研發(fā)基地，是膠州市重點(diǎn)高端制造企業(yè)。近年來(lái)，軟控在輪胎智能制造領(lǐng)域尤其進(jìn)展迅速，此前已成功實(shí)施了輪胎智能制造工廠的＂交鑰匙工程＂，正在牽頭制定輪胎用RFID電子標(biāo)簽四項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。軟控智能工廠體驗(yàn)中心的正式啟用，是軟控在橡膠行業(yè)長(zhǎng)期耕耘、不斷創(chuàng)新的重要成果，也是膠州市大力推動(dòng)高端制造業(yè)及新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的突出展現(xiàn)。希望軟控堅(jiān)定不移地貫徹創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，不斷實(shí)現(xiàn)新跨越，為中國(guó)橡膠輪胎行業(yè)振興做出更大貢獻(xiàn)。
（王翊民處長(zhǎng)）
王翊民處長(zhǎng)表示，軟控在技術(shù)創(chuàng)新方面一直是行業(yè)的領(lǐng)軍者和標(biāo)桿。近年來(lái)，各項(xiàng)智能裝備與智能技術(shù)的研發(fā)、國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室和行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心的籌劃與建設(shè)，智能制造整體解決方案的推進(jìn)和實(shí)施，軟控都充分發(fā)揮了技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的引領(lǐng)和帶頭作用?，F(xiàn)階段，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，尤其推動(dòng)以智能制造、服務(wù)型制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等新制造模式，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要利器。相信軟控智能工廠體驗(yàn)中心的啟用，能夠進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)智能制造和整體的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
（袁仲雪主任）
袁仲雪主任在致辭中講到，軟控智能工廠體驗(yàn)中心在技術(shù)、智能化、大數(shù)據(jù)、人性化、安全、互聯(lián)互通等方面有了較大提高，后續(xù)還需要根據(jù)行業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)的需求不斷迭代升級(jí)，為橡膠與輪胎企業(yè)的生產(chǎn)制造提供更多的便捷，創(chuàng)造更大的效益和價(jià)值。他認(rèn)為，單純賣(mài)設(shè)備的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，現(xiàn)在要為輪胎企業(yè)提供智能化的交鑰匙工廠，助力輪胎企業(yè)“生產(chǎn)一條好輪胎”。軟控已引進(jìn)有雄厚實(shí)力的國(guó)際合作伙伴，他們加盟軟控、投資軟控，更是為了嫁接軟控，在未來(lái)發(fā)展中引入高端技術(shù)、智能制造，形成軟控的高端制造，為中國(guó)和世界橡膠輪胎企業(yè)服務(wù)。
（何寧董事長(zhǎng)）
何寧董事長(zhǎng)表示，軟控之所以能夠建設(shè)智能工廠體驗(yàn)中心，主要得益于軟控多年來(lái)在三個(gè)方面的深厚積淀。其一，軟控可以提供80%的工藝裝備，軟控人對(duì)輪胎行業(yè)的工藝?yán)斫馐欠浅Ｉ羁毯腿娴?；其二，過(guò)去近20年的實(shí)踐和探索，讓軟控在項(xiàng)目交付和產(chǎn)品研發(fā)中完成了七層技術(shù)架構(gòu)的知識(shí)和產(chǎn)品儲(chǔ)備；其三，軟控對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解極為深刻，主導(dǎo)并參與了諸多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括裝備級(jí)、信息化和RFID等領(lǐng)域），發(fā)起了中國(guó)輪胎智能制造與標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)盟等。
（于明進(jìn)總裁）
據(jù)輪值總裁于明進(jìn)介紹，軟控智能工廠是以助力橡膠與輪胎企業(yè)做出好產(chǎn)品為目標(biāo)，以簡(jiǎn)化管理、提升品質(zhì)、降本增效和綠色環(huán)保為評(píng)價(jià)維度，以統(tǒng)一規(guī)范、穩(wěn)定可靠、人機(jī)協(xié)調(diào)、自動(dòng)智能、綜合成本最優(yōu)為推進(jìn)原則，以穩(wěn)定的品質(zhì)、模塊化的設(shè)計(jì)和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)施基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用信息化、物流自動(dòng)化和智能控制技術(shù)，推動(dòng)輪胎生產(chǎn)一切要素?cái)?shù)字化為核心措施的整體解決方案。當(dāng)前的軟控可以為客戶提供從智能裝備到智能車(chē)間再到智能工廠的三層次解決方案。
（啟用儀式）
目前軟控已經(jīng)成功交付兩個(gè)全自動(dòng)智能工廠，累計(jì)完成數(shù)字化車(chē)間建設(shè)或改造30余項(xiàng)。副總裁官炳政詳細(xì)闡述了軟控在智能制造方面的前沿實(shí)踐，并以200萬(wàn)套全鋼輪胎生產(chǎn)工廠為例，闡述了智能制造給當(dāng)下的輪胎企業(yè)帶來(lái)的實(shí)際變化。
（官炳政副總裁）
其一，在減少人工方面。通過(guò)智能操作輔助，顯著降低操作和管理難度，提高操作效率；通過(guò)應(yīng)用混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)，提供可視化設(shè)備問(wèn)題解決方案，人員的培訓(xùn)成本大大降低。其二，在效率提升方面，通過(guò)人工智能排產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少無(wú)效生產(chǎn)時(shí)間5%以上，單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量提升3%以上。其三，在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，通過(guò)質(zhì)量相關(guān)性分析，在大數(shù)據(jù)整理和分析基礎(chǔ)上，對(duì)影響質(zhì)量的生產(chǎn)、工藝、原材料等各個(gè)因素進(jìn)行相關(guān)性算法分析，得到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量；其四，在降低成本方面，通過(guò)人工智能錯(cuò)峰排產(chǎn)，節(jié)能效果十分可觀；其五，在庫(kù)存控制方面，通過(guò)設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理，杜絕盲目備件采購(gòu)，每年降低備件資金占用1500萬(wàn)元左右，根據(jù)設(shè)備劣化情況，預(yù)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，提高部件壽命15%。
（智能密煉事業(yè)部總經(jīng)理 王建軍）
智能密煉事業(yè)部總經(jīng)理王建軍發(fā)布了智能密煉整體解決方案，該方案包括車(chē)間生產(chǎn)自動(dòng)化、車(chē)間物流自動(dòng)化、車(chē)間數(shù)字化和信息化、車(chē)間管理和服務(wù)智能化。軟控通過(guò)提供整體解決方案，在省人方面，做到了自動(dòng)套袋、制袋、封口，自動(dòng)拆包、助理搬膠、自動(dòng)翻膠，低溫一次法煉膠、自動(dòng)投料、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)；提效方面，節(jié)省了投料時(shí)間，加入故障預(yù)測(cè)有效的提高了生產(chǎn)效率；環(huán)保方面主要采用了燃燒法、生物法，有效改善了環(huán)境污染問(wèn)題；質(zhì)量方面，實(shí)現(xiàn)了物料防誤，高精度稱量，質(zhì)量管理。
（全鋼成型事業(yè)部總經(jīng)理 武守濤）
在智能裝備方面，全鋼&非公路成型系統(tǒng)事業(yè)部武守濤發(fā)布了全新自主研發(fā)的新一代智能載重胎全鋼一次法成型TPRO-S。該機(jī)型以高效率、模塊化、智能化、信息化、自動(dòng)化這五個(gè)方面為核心，歷經(jīng)5代機(jī)型沉淀，37項(xiàng)革新，在設(shè)備自感知自適應(yīng)，設(shè)備與人柔性化交互，預(yù)防性維護(hù)等核心技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)重大突破，切實(shí)滿足了輪胎企業(yè)對(duì)智能化、自動(dòng)化載重胎全鋼一次法成型裝備的需求，有效提升載重胎的成型效率和質(zhì)量水平，較傳統(tǒng)成型機(jī)工作效率提高40%左右，每年給客戶可增收3000多萬(wàn)元。
（副總裁、歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理 Karol Vanko）
在智能技術(shù)方面，軟控副總裁、歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理Karol Vanko講解了最新研發(fā)的VIS即視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，該技術(shù)對(duì)半鋼輪胎均勻性的提升意義重大，通過(guò)檢測(cè)鼓的徑向跳動(dòng)，在線檢測(cè)各部件的貼合精度（包括胎圈位置）、各部件寬度、各部件接頭質(zhì)量、胎胚徑向跳動(dòng)，以及對(duì)胎圈位置的檢測(cè)來(lái)確保輪胎的均勻性。
（SEW中國(guó)集團(tuán)公司董事總經(jīng)理張勝利）
（羅克韋爾自動(dòng)化中國(guó)區(qū)總裁石安）
最后，SEW中國(guó)集團(tuán)公司董事總經(jīng)理張勝利和羅克韋爾自動(dòng)化中國(guó)區(qū)總裁石安分別發(fā)表了《智能制造在傳動(dòng)領(lǐng)域的發(fā)展和創(chuàng)新》與《構(gòu)建互聯(lián)企業(yè) 推進(jìn)智能制造》的主題演講，共同致力于推動(dòng)橡膠行業(yè)智能制造進(jìn)程。
軟控智能工廠是以聯(lián)接為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以知識(shí)為核心的整體解決方案，目前的體驗(yàn)中心只是一期工程，后期軟控會(huì)根據(jù)客戶需要不斷升級(jí)；軟控會(huì)不斷探索如何通過(guò)裝備、物流、信息化（人工智能、大數(shù)據(jù)）的融合，幫助客戶降低成本、提升品質(zhì)和敏捷生產(chǎn)。未來(lái)會(huì)有更多的工廠走向智能制造，而軟控也將能夠提供更優(yōu)的整體解決方案。
摘自鳳凰網(wǎng)、化工報(bào)、人民網(wǎng)、大眾網(wǎng)、中國(guó)橡膠、橡塑技術(shù)與裝備、青島日?qǐng)?bào)等的相關(guān)報(bào)道
